隨著生活用紙市場競爭日益“白熱化”，原材料價格大幅上漲，內部挖潛勢在必行。造紙一部全體員工積極推行開源節流、創新降本，參與“微創新、細降本”。

提產降耗——生產永恒的目標

造紙一部緊緊圍繞提高臺時產量，降低各項單耗的目標，通過制漿工藝、紙機參數、干部涂層等優化，TM1 提升車速，生產餐巾紙日產量提高2.6T；TM2 生產13g/m2吸水襯紙時，車速比去年同期提升150m/min，且生產正常；TM3通過吸水箱技改，增大吸區面積40%，并結合網籠、烘缸等精細檢查維護，將生產木漿紙車速穩定運行在800m/min，特拋軟抽起皺率降低4～5%，日產量提高2T。2024 年10 月和11 月產量連續突破5000噸。

技術創新——變不可能為可能

造紙一部充分利用高濃打漿的優勢，結合竹漿和木漿的優化組合，經過探索調整取得一定進步，如部分產品實現使用竹漿代替木漿；另外TM3 生產特拋軟抽，達到“零長纖”生產，且質量和使用性能均達標；同時通過提高原紙水分、減少回抄等措施降低原料單耗，今年原紙水分TM1 同比去年提高0.18%，TM2 提高0.23%……以上創新突破促進原料成本大幅降低，綜合成本效益顯著提升。

結合機臺產品差異組合使用合金刀，在實踐中不斷總結改進，如TM2 生產吸水襯紙，1 把刀使用4 天，最長使用至7 天；TM2 合金刀生產盒巾紙后，再轉移到TM1 重復利用生產餐巾紙2 天時間；TM3 生產特拋軟抽時，1 把合金刀使用3 天，同時生產高密度軟抽時，舊刀再重復利用生產低密度軟抽……以上措施大大延長刮刀使用時間，降低換刀和斷紙的時間。

TM1 除塵風機、除濕風機原配置兩臺單獨風機，經過分析論證后，除濕風管和除塵風管改造接通，停用除濕風機電機37Kw。

轉變思維——由被動變主動

任何創新改變首先是意識思維的改變。造紙一部利用早會、班會、現場交流等宣貫市場動態、公司要求、崗位責任等，管理人員摒棄不可能、不敢想思維，崗位人員改變“接班就這樣、上一個班也這樣、最近一直都這樣”的習慣性意識，從我做起，推動創新降本。部門內部將繼續細化產量質量、原紙水分、復卷得率、班組管理等相關規定，提升主動性，從細節改進，全員積極參與“微創新細降本”。

開源節流、創新降本是公司高質量發展的基礎，這需要全體員工的積極參與和不懈努力，將不敢想、不可能的目標變為實實在在的突破和成就，推動公司向著更高的目標邁進！