自從國家提出“雙碳”承諾和“能耗雙控”政策以來，地方各級政府都不同程度地推行限制高耗能企業用電總量、提高電價、限制用電時段等措施。特別是作為高耗能的造紙行業，當前市場低迷，形勢嚴峻，通過技術創新進行節能降耗，不斷降低成本，提升企業競爭力，更是勢在必行。

通過調查，公司PM12 廢紙處理線工藝流程中，長纖、短纖都分別配置低濃重質除砂器，加上原除砂器不帶反沖洗水，導致除砂效率低、纖維流失大，且易出現設備故障。隨著除砂器系統和設備技術的發展，相比較原系統的設計能耗高且效率低，有著很好的節能空間。工藝技術人員通過與同行及供應商進行技術交流和學習，引進新的工藝，組織論證PM12OCC 線工藝流程節能改造的可行性，得到公司領導的批準和支持。

PM12OCC 線工藝流程節能改造項目自立項以來，通過對OCC 流程進行優化，由改造前的先分級再除砂，改為先除砂后分級，長短纖維除砂器系統整合為一套系統，同時低濃重質除砂由傳統1.4% 進漿濃度提升到2.0% 以上。通過流程優化后停用過渡池槽，歸集整合成除砂的白水系統，從而實現流程簡化、節能降耗的目標。同時，此次技改選用福伊特IDC5-I 除砂器，其設計為底部增加反沖洗水，不僅節省纖維流失還提高除渣效率。另外在DCS操作界面增加一鍵組啟功能，使得開停機更快捷，減少誤操作率，保證漿線的運行。

項目實施過程中，在公司技術和生產領導的指導下，項目組成員通過精心設計，合理安排施工，解決設備布置空間狹小、水系統如何平衡、改造實施期間不影響生產運行等難題。最終在生產、設備和工程項目部的大力配合下，于今年2 月底順利投入正常運行，系統各項參數達到設計指標。項目設備裝機功率改造前后對比下降750kW，為PM12 節能降耗打下扎實基礎，統計數據顯示，PM12 制漿電耗平均下降13度/噸，取得良好經濟效益。

通過公司各項節能降耗的創新項目實踐證明，工藝創新是節能降耗的重要途徑，特別是對流程的優化創新，為企業提高市場競爭力提供有力保障。