在日常工作中，淀粉制備系統(tǒng)會出現(xiàn)故障。若故障不及時排除，不但影響淀粉膠液質(zhì)量，還會造成淀粉斷料，嚴重影響紙機施膠工藝。下面談?wù)劦矸壑苽湎到y(tǒng)常見故障與處理方法：

1.料倉內(nèi)淀粉下料困難

料倉內(nèi)的淀粉下料情況受它本身水分影響很大，當(dāng)水分超過一定值后，螺旋輸送機出來的淀粉就很少，不能滿足制備需求。為解決這一問題，可在料倉下料口增加壓縮空氣管路，通過吹氣的方式來加速淀粉的下料。為滿足吹氣工藝，需在壓縮空氣管路上安裝減壓閥和開關(guān)閥，將空氣壓力控制在一定范圍內(nèi)，并在DCS 操作系統(tǒng)里設(shè)定壓縮空氣開停時間，精確控制壓縮空氣吹氣量，這樣能保證淀粉均勻下料，滿足制備工藝要求。

2.淀粉酶流量低報

淀粉酶能有效地降解玉米原淀粉的分子鏈，降低淀粉膠液的黏度。當(dāng)?shù)矸勖噶髁康蛨髸r，很可能是流量開關(guān)處卡雜物，通過量減少，需要及時對流量開關(guān)進行清理。

3.加熱溫度波動大

原淀粉溶解好后，需要進行加熱“糊化”。加熱溫度對淀粉“糊化”效果影響巨大，所以加熱溫度一定要穩(wěn)定。當(dāng)?shù)矸壑苽湎到y(tǒng)出現(xiàn)溫度波動大時，很可能是蒸汽管道中的止回閥損壞或疏水閥堵塞。通過排查疏水閥管是否燙，可以排除疏水閥問題；如疏水閥沒有問題，需要及時更換止回閥。

4. 塞流式酶轉(zhuǎn)化槽內(nèi)淀粉抽不出

經(jīng)過加熱的淀粉，會在塞流式酶轉(zhuǎn)化槽內(nèi)停留一段時間，為淀粉酶降解淀粉提供充足時間。但是，這道工序時常會出現(xiàn)槽內(nèi)淀粉抽不出的現(xiàn)象。主要有以下兩個原因：

4.1 淀粉黏度過高

檢查塞流式酶轉(zhuǎn)化槽的淀粉黏度是否過高，最簡單有效的方法就是查看槽內(nèi)淀粉攪拌的速度，若速度過緩或是根本不動，那基本上可以判定淀粉黏度過高。這時，需要及時調(diào)節(jié)淀粉酶用量。

4.2淀粉管道堵塞

判斷淀粉管道是否堵塞，可以檢查轉(zhuǎn)料泵的出口壓力。當(dāng)壓力比正常壓力高出很多時，基本可以判定管道已經(jīng)堵塞。堵塞的位置一般都在管道最小直徑的地方，如錐形管，止回閥等處。這時，需要及時進行疏通。

在表面施膠工藝中，淀粉制備是一道重要工序，制備系統(tǒng)能否正常運行，故障能否及時處理，是造紙施膠機正常運行的保障。