技術攻堅賦能提質降本

今年，造紙三廠PM15技術團隊緊緊圍繞公司提質、降本、增效的工作導向，立足設備痛點與工藝短板，深耕自主技術攻關、設備升級改造與生產工藝調優，扎實落地多項技術改進項目，在破除外部技術依賴、提升本質安全、節能降耗、優化成紙質量等方面取得階段性成效，以技術創新助力企業“雙增雙減”落地見效。

重構邏輯促改善。針對QCS系統Automapping點位長期依賴外方技術支持、品種切換改產響應滯后的生產難題，技術人員深挖故障根源，定位到工程師站舊版CD控制軟件計算邏輯缺陷，5#執行器靜止工況持續輸出無效數據，造成橫幅點位精度偏差。通過軟件版本升級，重構Mapping運算邏輯，經多輪比對校驗，自主采集數據與維美德離線軟件輸出結果保持高度一致，徹底消除點位失準問題。同時結合箱板紙、白面牛卡紙不同紙種及克重區間，定制開發專屬Mapping模型，實現改產工況下模型快速調用選配。改造完成后，橫幅2西格瑪值得到有效優化，橫幅定量穩定性顯著提升，紙張成型質量得到有效改善。

優化位置降風險。在設備安全及自動化提升方面，針對制漿盤磨進出口機械手閥高空作業風險高、閥門切換動作卡頓的問題，團隊抓住停機檢修窗口期，完成閥門氣動化升級改造，實現地面端一鍵遠程操作，消除高空作業墜落安全風險，降低崗位人員勞動強度。本次改造做到生產零停工，形成可復制的技改實施經驗，為后續設備自動化升級提供參考。

泵組優化提運行。停用55kW超清水泵，采用低壓泵替代供水，經測算年節約電費約4.68萬元；盤活施膠技改后閑置的1.1kW管道泵，替換原30kW清水增壓泵，保障廁所、復卷機噴淋用水，年節約電費約9.7萬元，既降低電能消耗，也減少大功率設備發熱磨損，延長設備服役周期。

工藝重組保質量。針對底層水線偏移帶來的橫幅定量波動、唇板開度受限、成紙耐折度不足等質量瓶頸，團隊對真空脫水系統布局實施綜合優化。調整3#重力脫水箱面板角度優化組合，緩解網部跳漿現象；重新排布水腿真空箱安裝位置，強化網部脫水能力；將4#中真空回路由頂網系統改接至高真空風機，恢復總管真空水平。工藝調整后底層唇板開度提升，水線偏差大幅收窄，成紙橫向耐折物理指標實現改善。

接下來，PM15團隊將持續立足生產現場，堅持自主創新，深挖設備與工藝潛力，把技術改造轉化為實實在在的質量效益、經濟效益，為公司高質量發展筑牢技術根基。