變“被動外援”為“主動內功”

今年上半年，平湖市景興包裝材料有限公司聚焦紙板生產線運行痛點，針對BHS生產線停機頻次高、維修周期長、外協成本高等突出問題，將產線提質降本、設備維保模式革新列為重點攻堅項目，全方位推進設備精細化管理升級。

作為公司生產的核心設備，BHS生產線常年高負荷運行，設備老化問題日益凸顯。過去設備故障均依賴BHS方設備人員上門維修，傳統外協維保模式存在等待周期長、維修成本高、生產中斷頻繁等諸多弊端，嚴重制約生產效率與交付穩定性。公司明確設備維保模式革新才是降本增效的核心突破口，果斷調整設備維保思路，推動設備管理從被動坐等外援向主動錘煉內功全面轉型。

在公司統籌部署與全力支撐下，工藝總監程秀軍與生產部、設備部相關人員共同扎根生產一線，建立常態化設備管控機制，通過每日專項巡檢、每周深度清掃保養，構建全流程預防性維保體系。團隊對各類設備故障分級梳理、分類處置，建立問題閉環整改機制，同時對設備各項工藝參數開展系統性比對、精準化研判與動態迭代優化，全面摸清設備運行短板，精準鎖定故障根源。

公司充分整合設備部與一線生產班組的力量，革新原有的整機外協維保模式，創新推行“原廠備件采購+內部自主維保”的全新維保方案，僅按需采購核心備件，絕大部分設備維修、養護、調試工作由設備部及生產班組落地完成，非必要不委托，既有效降低外協維保成本，也徹底掌握設備維保的自主權與主動權。

此次維保模式革新，實現設備管理的全面升級，景包BHS生產線設備管理實現跨越式升級，提質降本成效顯著。數據顯示，今年3月至6月，產線設備非計劃停機時間同比下降近25%，設備故障停機頻次大幅降低；外協維修費用持續下降，設備維保成本得到有效管控；生產線運行穩定性、連續性顯著提升，訂單交付保障能力全面增強，為公司高效穩產經營筑牢堅實基礎。

此次設備維保模式革新，是公司立足現場、深挖內部潛力、踐行精益管理的生動實踐。團隊在攻堅過程中深刻總結，所有管理優化、技術整改均需立足現場實際、充分調研論證、穩步落地推進，堅決杜絕盲目調整、粗放整改，有效規避各類生產風險，保障各項提質增效舉措常態化、規范化落地。

下一步，平湖景包將持續堅持問題導向、結果導向，全面固化現有設備維保優化成果，建立設備隱患清單化、常態化跟蹤管控機制。持續革新設備管理思維，打破傳統維保桎梏，深耕預防性維保、精細化管控新路徑，不斷挖掘老舊產線運行潛能，持續提升生產運行效能、壓降生產成本，全力沖刺年度各項經營目標，以精益管理、技術創新賦能企業高質量可持續發展。