造紙一廠PM10實打實“降本提質擴能”

當前，制造業面臨著前所未有的壓力與挑戰，造紙一廠PM10沒有選擇被動等待，而是主動扛起重任，聚焦“原料優化、電耗控制、產能提升”三大核心方向，以“精益化管理、創新性突破”為抓手，全員凝心聚力、攻堅克難，用一系列實打實的舉措交出一份亮眼的成績單。

門幅改造“破瓶頸” 小投入實現大產出

“紙機原設計門幅4850mm，能不能再往上擴一擴？”2026年初，PM10團隊提出這樣一個大膽想法。經過專項調研與技術評估，團隊精準找到三大核心“攔路虎”：面層流漿箱上漿不均、壓部易出現“垂邊”“跟邊”及斷紙問題、靴板與施膠寬度不匹配。

面對難題，團隊沒有退縮，而是成立專項改造小組，群策群力靶向施策。技術人員扎根生產一線，白天緊盯設備運行狀態，晚上查閱資料、研討方案，最終確定“局部優化、穩步推進”的改造思路：優化網部擋漿板與真空密封結構，讓紙漿均勻分布；擴展壓部真空吸區寬度，保障濕紙頁平穩傳遞；調整施膠機邊封結構，匹配新的門幅需求。

3月，改造項目順利完成，母卷門幅從4850mm成功提升至4950mm。此次改造不僅投入低、周期短，更實現“零質量風險、零設備故障”的目標，年理論產量提升約1%。

原料優化“巧發力” 降本增效見真章“

既要保證產品質量不打折，又要把原料成本降下來”，這是PM10團隊在原料優化工作中定下的核心目標。此前，生產線生產SJ產品時，因受產品指標和外觀要求限制，需添加一定比例的木漿，這讓原料成本一直居高不下。為破解難題，技術骨干牽頭成立攻關小組，反復試驗，不斷調整原料配方。

經過無數次的配比調試與性能檢測，團隊終于摸索出最優解決方案：一方面在原料中創新性加入部分HJ景馬再生漿，通過優化纖維組合提升原料綜合性能；另一方面提升UKP磨漿濃度，進一步挖掘原料潛力。功夫不負有心人，4月，團隊成功實現“不改變產品質量前提下優化木漿配比”的重大突破。

此調整帶來立竿見影的成效：SJ產品每噸紙的綜合成本下降約13元，全年節約成本超76萬元。看似簡單的原料配比調整，背后是團隊精益求精的堅守，更是大家降本增效的堅定決心。

設備升級“解痛點” 筑牢生產硬支撐

“車速提上來，機架卻晃得厲害，這可不行！”在生產FJ產品時，當車速提升至500米/分時，機架晃動的問題讓大家犯了難。為解決這一痛點，事業部總經理錢曉東親自帶隊，組織機械、電氣、工藝等各專業技術人員深入現場，開展“地毯式”排查。

經過連續多日的奮戰，團隊終于鎖定問題根源：面層張緊輥磨損、回頭輥傳動連桿腐蝕、一號烘缸傳動未正常開啟。找到癥結后，團隊迅速制定整改方案，利用停機時間高效推進維修改造。5月12日，改造后的生產線成功實現500米/分的車速穩定運行，日均產量提升約30噸，徹底打通產量提升的“最后一公里”。

與此同時，PM10漿線也同步推進優化升級，通過優化備品備件管理和修訂工藝標準，有效降低纖維流失率，提升成漿質量穩定性，不僅延長生產線連續運行時間，還降低電能單耗。

PM10團隊用敢闖敢試的創新精神、求真務實的工作作風，實現成本下降、產量提升、效率優化的多重目標。未來，團隊將繼續秉持“精益創新、追求卓越”的理念，持續深化技術改造與工藝優化，不斷破解生產難題、釋放發展潛力，在逆勢攻堅的道路上書寫更多精彩篇章。