圍繞公司“降本增效、產能提升”總體要求，造紙二部充分利用停機檢修窗口，統籌規劃、精準施策，對TM5、TM6生產線實施一系列技術改造與設備優化。本次檢修聚焦產能瓶頸與原料消耗關鍵環節，取得階段性成效，為全年生產任務的順利完成奠定堅實基礎。

一、精準施策，產能提升取得新突破

本次檢修將提升干燥效率、優化運行穩定性作為產能攻堅的核心。TM5圍繞“提高高拋類、軟抽類產品臺時產量”持續攻關。通過研究不同參數的波紋刀應用，并借助AI系統逐步提升生產智能化水平，持續降低生產成本，提升復卷效率與整體產出。TM6成功上機使用經優化設計的新型靴套，降低紙頁上缸干度。開機后，脫水效率提升明顯，最高臺時產量突破7.4噸。同時通過優化陶瓷起皺刮刀的使用，降低高定量擦手紙的打折回抄量，原紙平整度與表面質量得到有效改善。

二、深挖內潛，降本增效實現新作為

降低原料單耗是公司成本控制的重要環節。檢修期間，團隊通過系統性檢查虹吸管、實施流漿箱唇口歸零等措施，著力改善原紙橫幅差異，有效提升原紙整體水分。數據顯示，TM5生產線原紙與盤紙水分較檢修前提升近0.5%，降耗成果顯著。TM6生產線通過堅持添加并優化助留劑使用，提升系統留著率與成紙灰分；同時優化多盤系統運行，進一步減少纖維流失，實現清潔生產與資源節約。此外，完善復卷輥底控制制度、攻關降低斷紙率等一系列精細化管理措施，實現復卷得率與生產效率同步提升。

三、聚力前行，鞏固拓展檢修新成果

此次集中檢修，不僅是一次設備的維護與升級，更是一次技術與管理能力的實戰檢驗。生產、研發、設備等多部門協同作戰，展現景興人攻堅克難、追求卓越的精神風貌。有付出就有回報，造紙二部總產量創歷史新高。

開局關系全局，起步決定后勢。造紙二部將持續深化技術革新與管理優化，將檢修成果轉化為持久的生產力與競爭力。讓我們以更加飽滿的熱情、更加務實的作風，鞏固拓展降本增效成果，奮力沖刺2026年各項生產經營目標。