自制工裝解難題

針對臥式平衡機無法測試無孔葉輪的痛點，設備專業團隊創新設計專用平衡工裝。該工裝由同心法蘭、平衡軸和配重塊三部分組成，巧妙利用廢舊材料制作而成。工裝兩端分別設計為葉輪安裝法蘭和平衡配重端，總重量與待測葉輪相當。通過將工裝擱置在平衡機感應支架上，實現無孔葉輪的平衡檢測功能。

制作過程中，首先確保工裝自身平衡達標，經過嚴格測試校正。使用時將葉輪安裝在法蘭端，配重端保持平衡狀態。這種設計不僅解決焊修葉輪無法檢測的難題，還提高現有設備的利用率。相比傳統方法，具有成本低、操作簡便、重復使用等優勢，為葉輪維修質量提供可靠保障，且已成功應用于多個葉輪維修項目，效果顯著。

自主設計優結構

以往修理水力清渣機葉輪時，底刀打磨工序完全依賴人工操作，如此不僅工作量巨大，而且作業環境惡劣，存在噪音污染和金屬粉塵危害。此外僅憑肉眼觀察和手感判斷，難以精準把控打磨質量，無法有效確保底刀的精度和性能。

為減輕員工勞動強度，提升設備維修效率，金加工車間決定對現有葉輪研磨機進行升級改造，通過自主研究設計，優化底座結構，并設計制作專用固定夾具，成功實現打磨工序全程機械化。改造完成后，不僅優化工作流程和改善員工工作環境，還顯著減少員工的工作量，并將平面精度提升至滿足使用要求的水平，大幅縮短作業時間，有效提升工作效率。

自行維保降成本

面對PM15福伊特全進口熱分散關鍵部件原廠維保周期長(4～6個月)、成本高(30萬左右)的現狀，以及國內專業廠家不敢承諾維保質量的困境，設備三科攜手設備部專家團隊，在公司領導的支持下，迎難而上，首次成功攻克難題，實現100%自主維保，并確保設備投用且穩定運行。

決定自主拆解保養后，設備團隊集中技術力量，深入分析圖紙結構，多次模擬拆裝步驟，論證不確定因素及應對方案。拆裝保養過程中，專業技術管理人員全程把控每一步細節，確保質量可控。最終，僅用4天時間便完成整個保養工作，維修備件費用比廠家維保節約一半，并一次性調試投用成功。此次創新性技術攻關與精密協作，不僅降低維保成本、節約維保時間，還增強專業團隊的技術信心，敢于嘗試，打破進口設備需原廠保養的固有思維，為創新發展提供有力支撐。

一件件鮮活的案例證明，只要敢想、敢干，就會不斷推陳出新。公司設備團隊成員正在以“超越自我、挑戰極限、追求卓越”的景興精神，為企業技術進步與創新發展貢獻力量。