造紙一廠成品庫升降機使用時間久，故障率高、油站溫度高、油站閥件漏油、冷卻水無回收、液壓缸上升下降速度受限，嚴重影響紙機入庫效率。設備部員工吳超見狀后，組織設備專家組成員現場評估，通過加固油缸底座的穩定性，更換先進的液壓系統，使得油缸的上升與下降速度得到獨立調控，并通過引入風冷式換熱器，確保油溫穩定的同時大幅減少清水使用量。經實施后效果明顯，既節約成品紙入庫時間，又解決鏈板機輸送瓶頸，且循環時間由138S 縮短到85S，每年可節約冷卻水18000 多立方米。