在造紙行業中，攪拌器是一種比較常見的設備，而它存在比較難解決的問題就是軸封泄露反復，且比較嚴重。

盤根作為一種常用的軸封填料，它的缺陷顯而易見，旋轉軸在運動過程中會產生很大的線速度，軸套和盤根會發生機械摩擦損耗，前期我們會使盤根發生徑向膨脹來補償運行過程產生的損耗，當對填料實施軸向壓力時，盤根勢必會產生徑向力，所產生摩擦阻力也會大大增加，同時對軸套的磨損也會愈演愈烈，直至軸封完全失效。根據能量守恒定律，摩擦消耗的能量需要電機做更多功進行彌補，這也就大大浪費能源，而且在整個后期維護過程中，盤根的更換周期會越來越短,大大提高成本。

為了避免設備運轉過程產生的機械磨損，引進一種新型的泥狀盤根填料。它的運行原理是在設備運行過程中，填料會粘附在內側的軸桿和外側的填料箱內壁。這種填料被設計成會發生內部層狀剪切，相對運動層出現在低摩擦率的填料內部，而不是相對軸桿、軸套發生相對運動，可有效避免傳統盤根所產生的機械磨損消耗問題。填料可以分為三部分，相當于軸承內圈、滾動體和外圈，填料內部還存在潤滑介質，在運轉時產生油膜，大大降低摩擦系數，產生的摩擦熱趨于零，這樣電機所消耗的能量會大大降低。

在實際運用中，填料腔的內側以及最外側還是使用傳統的盤根，這兩層盤根僅作為腔體端面密封，保證填料不會發生泄露，這兩層盤根最好使用硬度比較高的，防止盤根產生形變后填料泄露。在整個使用過程，比較重要的一點就是軸與填料腔同心度要求比較苛刻，一旦同心度偏差過大導致端面盤根無法與軸套、填料腔內壁貼合緊密，這勢必也會導致填料的泄露損耗。另外一大優點就是，設備在正常運轉過程中，通過使用專用工具即可添加填料，無需其他操作，這也大大降低設備維護成本以及人工成本，且無需潤滑水通入，維護方便，如設備旋轉精度滿足要求，維護得當，那泥狀盤根使用期間可以做到無泄漏。

在整個運用過程中，漿料的濃度、含沙量等也會對其造成一定影響，這就需要我們在使用過程不斷去摸索、去創新。